密封松动是连续封口机的常见故障之一。松散密封有三种含义：① 包装袋的密封不能密封② 在密封刀的压力下，袋口被密封，但如果稍微用力按压或剥离，密封将再次破裂；③ 在对密封部分进行剥离试验时，一半密封牢固，一半分离。这种包装袋的密封质量仍然不合格，因为在储存和运输过程中，内含物在挤压后容易泄漏。当复合衬里为OPP或吹塑PE时，这种情况经常发生。
第一类故障主要由以下原因造成。热封温度不足一般情况下，以OPP为内衬的复合袋总厚度为80-90μ时，热封温度应达到170～180℃；以聚乙烯为内衬的复合袋的总厚度为85-100μ，温度应控制在180-200℃。只要袋的总厚度增加，热封温度就必须相应增加。热封速度过快：密封口的失败也与密封机的速度有关。如果速度过快，密封件在加热之前会被牵引辊输送到冷压件进行冷却处理，自然无法满足热密封的质量要求。冷压橡胶轮压力不当顶部和底部各有一个冷压橡胶轮。它们之间的压力应适中。调整压力时，仅夹紧弹簧。
热封膜质量有缺陷：密封失效也与热密封膜的质量有关。如果复合衬里的电晕处理不均匀，效果不好，且恰好在密封处，则绝对不可能密封。这种情况非常罕见，但一旦发生，产品将不可避免地报废。因此，在彩色印刷和包装行业，下一道工序是监督上一道工序。一旦发现质量问题，必须及时分析原因并解决。
